为了实现对脱硫废液的无害化处理，确保焦炉煤气脱硫后硫资源的有效循环利用，某企业研制开发了富氧燃烧、二转二吸脱硫废液焚烧制酸工艺。在脱硫废液焚烧制酸工艺中，氧气含量的准确测量对于保证生产过程稳定和产品质量达标都起到了重要作用。根据工艺介质特性和实际应用情况进行分析，氧气含量在线分析仪在选用时需要注意以下一些问题。

在焚烧工序中，原料硫浆经压缩空气雾化后送至焚烧炉燃烧，炉内通入助燃空气（富氧空气）和煤气，硫浆在1100-1200℃下进行焚烧，其中的单质硫和含硫副盐中的硫元素将全部转化为二氧化硫。这部分二氧化硫高温过程气体进入余热回收工序，通过废热锅炉对其进行热量回收后温度降至420-450℃。在这个过程中，如果焚烧炉内氧气含量过低，无法保证硫磺充分燃烧和盐类分解；如果氧气含量过高，就会导致三氧化硫和氮氧化物等副反应产物含量升高。所以，需要配备在线激光氧含量分析仪，监测炉气中氧含量值对送入炉内的富氧空气量进行调节，将炉内氧气含量控制在合适的范围内，确保焚烧炉高效稳定运行。由于后续工序中有氧气的补入，测量位置选取在焚烧炉出口处或废热锅炉出口处。

根据上述工艺分析，要选择的分析仪产品要考虑耐高温、防腐蚀、防挂料等特点，目前制酸工艺中氧含量分析仪多采用激光氧含量分析仪，安装操作简单、精确度高、响应速度快、不受背景气体干扰、使用寿命长、后期维护成本低。

使用情况：

孟山都的丙烯腈废酸焚烧制酸工艺中，测量位置是在焚烧炉出口处，正常生产温度约为1050℃，采用的激光氧含量分析仪，使用情况很好；某酸汽制酸工艺中，采用的是激光氧含量分析仪，测量位置都位于废热锅炉出口，正常生产温度约为450℃，整个燃烧过程均是气体介质，燃烧充分，没有硫凝华现象出现，使用情况很理想。国内某厂废液焚烧制酸工艺，正常生产温度约为1150℃，测量位置在焚烧炉后，采用的也是激光氧含量分析仪，使用情况很理想。

由于焚烧炉出口氧气含量测量对生产和安全的重要性，在焚烧炉出口货废热锅炉出口采用激光氧含量分析仪，这也能够提高测量的可靠性，让操作人员可以正确判断生产过程状态，确保生产过程的安全性和稳定性。