近年来，随着节能和环保意识不断提高，各行各业在生产技术上也不断升级，水泥厂也不例外。水泥厂在不断提升窑炉中煤粉燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放和保护环境，通过一系列技术升级来提升产品质量，增强产品竞争力。实时测量烧成系统的过剩空气系数和提高头尾煤的燃烧效率、确定合适的烧成系统用风控制点是重要的技术手段。

2022年，在山东和山西某水泥生产企业的生产线上安装了12台氧化锆氧量分析仪并投入使用。这两条生产线上各安装了6台氧化锆分析仪，安装位置主要位于C1出口管道、高温风机出口、1号生料磨循环风机出口、2号生料磨循环风机出口、窑尾袋除尘器进口、窑尾袋除尘器出口。山东地区空气中氧气含量在20.58%左右。生料磨检修停机时，氧气含量就等于大气氧气含量。生料磨循环风机出口粉尘浓度高，和空气中的氧气含量相比，氧气含量显示值偏高，但是很稳定，能够作为生料粉磨系统漏风量的参考值。窑尾废气排放中的氧气含量比窑尾袋除尘器进口高一些，尾排风机有漏风，袋除尘器进出口氧气含量偏差在0.2%左右，和袋除尘器密封和脉冲清灰有关。

对C1出口氧气含量的监测，控制在2%-3%，出窑熟料色泽良好，窑皮均匀，生产线在正常满负荷生产时，通过对出口氧气含量实时在线监测，实现了窑炉煤粉充分燃烧，还能辅助诊断影响煅烧的结皮隐患点。此外，通过实际使用，该氧化锆分析仪的检测精度、仪表的稳定性和故障率能够满足水泥生产烧成系统空气过剩系数的在线检测需求，对节能降耗和降低氮氧化物排放量有着很理想的效果；为了排查影响正常窑况的因素提供了可靠的数据，特别是对排查系统漏风、降低高温风机和尾排风机电耗，有着关键性的指导作用。