氧化锆氧分析仪是工业窑炉燃烧控制工艺中比较常见的设备，使用氧化锆分析仪连续监测炉中烟气氧含量的大小，是衡量一台窑炉燃烧好坏的重要参数之一，它直接影响着窑炉热效率的高低、能源消耗的多少。因此，使用氧化锆分析仪为工业窑炉燃烧控制带来的效益非常大，具体如下：

1、能源的节约，烟气中氧含量控制在百分之二，均热阶段在1320℃保温，只需要每小时300-400立方米的煤气。氧含量在5-8%，煤气流量提高到每小时500立方米，大概有百分之二十的燃料浪费。综合考虑炉型和风机的因素，节约百分之五的煤气是能够实现的。按5个炉坑计算，每年累计能节约3000吨标煤，折合约20万元的燃料费用。

2、低氧燃烧降低铁损，氧含量控制在百分之二以内，氧化铁皮厚度在2.5-3毫米。氧含量在5-8%时，氧化铁皮厚度增加到3-5毫米，比低氧燃烧时增厚约33%，一个两百多万吨的初轧企业，低氧燃烧降低的铁损能够增产几千吨钢材，价值在几百万元。

3、低氧燃烧时环境污染小，过燃料时有一氧化碳散失，过空气时，高温下的氧和氮化合生产氮氧化物，这类物质对人体的伤害很大，因此要减少它们生成的数量。

综上所述，可看出氧化锆氧分析仪对于工业窑炉燃烧控制带来的效益是非常大的，对各方面都有着很大的优化和提升。