在冶金企业生产过程中，煤气安全事故时有发生，主要集中在煤气回收过程中，由于气体含量不合格发生可燃气体燃烧、爆炸等事故，导致人员伤亡和财产损失。因此，如何保障煤气回收的安全性，稳定炼钢转炉煤气的回收率，以及煤气回收中氧含量分析仪的稳定运行是各个冶金企业的重点改善方向。

转炉煤气目前常采用未燃法，转炉煤气在经过汽化冷却烟道降温后，进入两级串联运行的文氏管中，由煤气洗涤水对其熄火、降温和净化后，满足回收条件的煤气经过三通阀进入煤气柜被回收利用，无法满足回收条件的则由放散塔点火燃烧后排入大气。

煤气回收目前亟待解决的问题：某钢铁企业有三座转炉，1号和2号转炉是60吨的炉子，装有一台分析仪，3号转炉是50吨的炉子，也装有一台分析仪，而在实际生产中，这两种分析仪的氧含量由于安全要求都需控制在2%以内，一氧化碳含量需在35%以上才能回收。实际测量过程中，由于煤气测量样气除水效果差，检测管路长，回收时间长，测量设备出现故障导致回收效率低。

为了解决上述问题，技术人员在1号和2号转炉煤气回收管道上加装一套响应速度快、氧含量检测精度高的激光气体分析仪，该分析仪安装在三通阀前的管道上，对回收气体进行氧含量分析。同时，在气柜前加装另一台激光气体分析仪，当氧含量超过2%时进行安全联锁停止回收，保证气柜的安全性。从现场实际使用，加装两台激光气体分析仪之后，炼钢的转炉煤气回收量从每吨钢80立方米提升到140立方米，达到了国内较高的水平，在确保安全的前提下提高了企业的经济效益。

综上所述，煤气氧含量分析仪是整个炼钢转炉煤气回收系统中的重要组成部分，使用氧含量分析仪对转炉回收气体氧含量进行实时监测，成为了煤气柜和生产线的安全守护神，也是实现自动化控制的关键技术。