说起竹炭、活性炭相信大家并不陌生，在日常生活中随处可见，常用于燃料、空气净化、水质净化、土壤改良、卫生保健等。近年来，竹炭、活性炭有了很多新的用途，例如隔音、电磁屏蔽等，特别是在环境空气净化方面深受用户喜爱。由于竹炭、活性炭需求量日益增加，故而企业需不断提升生产工艺技术，从而提高产品质量和产量，所以，优化和改良工艺是首要任务。

在国内竹炭、活性炭生产中，部分企业采用炭化炉设备生产，还有部分企业采用土窑炭化设备，也就是土窑烧制法，利用木材燃料直接加热，燃料燃烧产生的热量上升到窑顶，向窑内扩散达到预炭化。燃烧窑内部分竹材让窑内温度升高，除去挥发性物质，此时窑内烟气循环流动，完成炭化和精炼，得到竹炭。从烧炭过程来看，操作人员大多是通过观察烟囱和窑门出烟口烟的变化和闻烟味确定的，这种方式是无法保证炭化质量的。在这个过程中会通入不定量的空气，会导致竹炭自燃，产量大大降低。

综上所述，炭化过程中是需要严格控制空气进量，因此，需要对窑内氧气含量进行测量并控制，这是提高产品质量和产量的关键所在。使用氧化锆氧量分析仪实时检测竹木炭化过程中炉内的氧气含量，并调节炉内氮气和空气的比例，使炉中的氧气含量降低，炭化在还原性高温条件下进行，从而提高竹炭产量。炭化过程中要根据对窑内氧含量进行测量，实时控制进入炉内或窑内的氧气含量，避免燃烧后有过剩的氧气存在，要始终确保炭化在缺氧的高温环境下进行，防止竹炭自燃。