在醇酮生产工艺中，通常以环己烷为原料，通过贫氧氧化反应连续生成环己醇与环己酮。由于工艺介质环己烷、环己醇及环己酮均为易燃易爆液体，具有很高的安全风险，因此生产过程对安全控制的要求极为严格。反应过程中，不仅需要确保环己醇与环己酮的转化效率，还必须防止任何可能引发危险的条件。在此背景下，对反应器尾气中的氧含量进行准确测量显得尤为关键。

工艺概述

反应器尾气为含有环己烷蒸气的高温高压混合气体。当混合气体中氧气体积分数超过6%时，会与环己烷蒸气形成爆炸性混合物，严重威胁生产安全。在正常生产过程中，需将尾气氧含量严格控制在2%–2.5%范围内。反应器操作压力为1.9–3 MPa（表压），操作温度为190–220℃。

通常情况下，过程分析仪表所测量的是样品气在常温常压条件下的气体组分浓度。然而，由于反应器实际处于高温高压工况，且生产工艺要求氧气测量具备连续性、及时性与准确性，因此在设计分析系统时，必须充分考虑样品气的温度、压力、流量及气体组成等参数，并据此合理设计预处理系统结构。

针对尾气中含有氮气、二氧化碳、氧气、一氧化碳及水蒸气等多种组分的特点，选用激光氧含量分析仪能够较好地适应上述复杂工况。

解决方案

降压、稳压与降温处理

在激光氧含量分析仪系统中，通过不锈钢减压阀将样气压力降至适合采样的低压区间，以避免高压对采样容器或传感器造成损害。系统采用特殊气液分离技术，实现高效干燥与多级除水。同时，配置专用精密过滤器与干燥器，有效去除样气中的固体颗粒、杂质及残留水分。此外，引入涡旋冷凝器，运用先进的涡旋管制冷技术，实现对样气的快速冷却，从而使气体中的水分迅速冷凝并析出。

集中排放机制

鉴于尾气为易燃易爆介质，样品气在进入分析仪完成测量后，需与快速回路气体一并导入集气管进行集中排放，以确保气体排放过程的安全可靠。

维护注意事项

日常维护中需重点监测样品气的转子流量，关注其数值大小及是否存在显著波动。特别是在冬季低温环境下，必须落实防冻措施，防止因结冰导致液体倒灌进入分析仪表，从而引发设备故障或安全事故。

运行效果

自系统投运以来，激光氧含量分析仪预处理系统运行稳定，故障率极低，有效保障了氧分析仪测量数据的连续性、及时性与准确性。该解决方案在同类工艺中具备较高的推广应用价值。