在“双碳”目标持续推动下，氢能作为清洁能源的重要组成部分，正受到广泛关注。氨分解制氢技术因其储氢密度高、运输安全性好，逐渐成为工业制氢的主流路径之一。然而在实际生产中，不少企业面临氢气纯度波动大、氨气单耗偏高、设备运行不稳定等问题。例如，某热处理企业曾因分解气中氢气纯度未能达标，导致热处理产品发生氧化，年损失达数十万元。此类问题的核心，往往在于对氨分解工艺中氢气浓度的精准监测与控制，而一套可靠的热导氢气分析仪系统正是实现这一目标的关键。

氨分解工艺主要通过液氨在特定条件下裂解，生成由约75%氢气和25%氮气组成的混合气体，该混合气被广泛应用于金属热处理、半导体加工等对气氛纯度要求高的领域。然而在生产过程中，以下几个关键因素常影响系统稳定与能效：

纯度控制难度大：反应温度变化或催化剂活性衰减均可能导致氢气纯度下降，若氢气体积分数低于99.5%，极易造成退火工件氧化、半导体器件性能下降等质量事故；

杂质干扰显著：分解气中残留的微量氨、水汽及粉尘不仅会腐蚀管路与设备，还会影响分析仪传感元件的性能与寿命，造成常规气体分析设备频繁失效；

调控响应滞后：缺乏实时、准确的氢气浓度监测，无法及时调整工艺参数，导致原料浪费和能耗上升。

值得注意的是，氨分解效率与氢气浓度存在直接对应关系——通过精确测定混合气体中氢气的含量，可有效评估氨是否充分分解，从而指导工艺优化。因此，选择一套性能可靠、响应及时的热导氢气分析仪系统，对提升氨分解制氢的整体效率与经济性至关重要。

针对上述应用需求，SD-HR300Ex防爆型热导氢气分析仪系统具备以下技术特点：

高精度测量能力：系统基于进口热导传感器与高性能微处理器开发，具备良好的测量精度与重复性，响应迅速，适用于对气体纯度要求严苛的工业场景，同时校准周期长，降低了维护频率；

宽电压适应能力：支持宽范围交流供电，可适应不同工业现场的电力条件，增强了设备的适用性与稳定性；

便捷的校准操作：仅需单点校准即可覆盖全量程测量精度要求，简化了日常标定流程，提升了设备可用性；

友好的人机交互：配备直观的操作界面与菜单，便于用户快速掌握操作方法，降低使用门槛；

灵活的通信功能：支持与上位机系统进行单向或双向通讯，便于实现数据远程采集与系统集成，适配自动化控制需求。

在氨分解制氢工艺中引入专业的氢气分析仪系统，有助于实时监测氢气纯度、提升工艺可控性，从源头上减少资源浪费与质量风险，为清洁氢能的高效、安全生产提供关键支撑。