在火力发电与石油炼化等工业领域，锅炉及加热炉通常采用天然气、炼厂干气、燃煤、重油等作为燃料。这类燃料中普遍含有一定量的硫元素，在燃烧过程中会生成二氧化硫（SO₂），其中一部分在外部条件作用下进一步反应生成三氧化硫（SO₃）。由于烟气中同时含有三氧化硫与水蒸气，二者结合易形成硫酸蒸气，从而导致烟气酸露点温度升高。

一旦排烟温度低于烟气酸露点，硫酸蒸气将在烟道及换热器表面凝结为硫酸液膜，对金属设备造成腐蚀，长期作用可能引发换热器泄漏或烟道结构损坏。

此外，凝结于低温受热面的硫酸液体易吸附烟气中的飞灰，形成粘结性积灰。此类积灰不仅清理困难，还会导致烟气流通截面减小、系统阻力增大，进而增加引风机电耗。腐蚀与积灰问题共同恶化了锅炉受热面的运行条件，对设备安全与效率构成显著威胁。

在实际运行中，排烟温度与锅炉热效率密切相关：排烟温度越高，热损失越大，热效率越低；但若排烟温度过低，并低于酸露点，则面临腐蚀风险。因此，合理设定排烟温度，使其略高于烟气酸露点，是兼顾能效与设备安全的关键。准确测定烟气酸露点温度，成为提升加热炉与锅炉运行效率、降低运行隐患的重要环节。

为实时监测烟气酸露点，目前火力发电与石油炼化企业广泛选用如SNDR1800型烟气酸露点仪。该设备采用进口芯片与高性能传感器，具备测量精度高、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长以及基本免维护等特点。仪器支持根据不同燃料类型（如天然气、高炉煤气、重油、各类燃油、褐煤、洗煤、煤粉等）及其含硫量所生成的SO₂浓度，以及不同燃料对应的SO₃转化率进行参数设置，从而直接获取高精度的烟气酸露点数据。

该酸露点仪的主要产品特点包括：

专用传感器输入设计：单台仪器可适配一支专用酸露点传感器；

多路输出控制能力：配备两路4–20mA电流输出，以及RS232或RS485通讯接口，便于与计算机或网络系统集成；

灵活的报警设置：设有一路通用报警输出与三路可编程报警输出；

自动校正功能：系统能够自动监测各功能模块并进行实时校准，保障测量精度；

智能化操作系统：支持人机对话，可按预设程序完成各类设定任务；

全面的显示与输出：具备丰富的参数显示与输出功能，配套的控制策略完善；

安全保护机制：在停炉状态下可自动关闭传感器加热器，提高运行安全性；

便捷的安装方式：安装流程简便，配备专用电缆实现仪器与传感器的快速连接；

可调参数适应性强：可根据不同燃料特性及硫含量，结合SO₃转化率，精确匹配并输出对应酸露点数值。

该产品在耐腐蚀性、测量精度、响应速度、维护便捷性及使用寿命等方面表现突出，适用于多种工业燃料条件下的酸露点监测需求，为锅炉与加热炉的高效、安全运行提供了可靠的技术支持。