在大型聚氯乙烯（PVC）项目中，氯乙烯聚合回收系统的稳定运行直接影响树脂质量、生产安全与整体经济效益。陕西某化工企业在其120万吨/年聚氯乙烯项目的生产过程中，曾面临回收系统氧含量偏高、回收速率缓慢等问题，导致聚合釜利用率低、树脂粒径分布不稳定，严重制约产能释放。经过系统分析，发现氧含量的升高主要来源于多个环节，如脱气塔效率不足、氮气携氧以及汽提塔密封失效等。为解决这一系列问题，该企业实施了一系列工艺改进与监测优化措施，其中，在氮气管道引入在线激光氧含量分析仪，成为控制氧来源、实现精准监管的关键一环。

回收系统中氧含量的升高不仅会促进氯乙烯单体的自聚，堵塞管路与设备，影响回收效率，还会直接导致聚合反应中树脂颗粒变细，筛余物下降，严重影响产品品级。此外，自聚物堆积可能阻塞安全阀管路，带来潜在的安全环保风险。因此，实现对系统内氧含量的实时、准确监测，是确保系统长周期稳定运行的重要前提。

在诸多氧来源中，氮气作为聚合釜保护气与置换气，其纯度直接影响回收系统的氧积累。传统人工取样分析存在滞后性，难以实现即时预警与调控。为此，该企业在氮气输送管道上加装了在线激光氧含量分析仪。该仪器基于可调谐激光吸收光谱（TDLAS）技术，具有响应速度快、测量精度高、不受背景气体干扰等特点，可实现氮气中氧含量的连续实时监测。

激光氧分析仪投入使用后，系统设定氧含量体积分数预警值为1%。一旦监测值超过此阈值，中控人员立即启动高频次人工取样复核，并协同公用工程部门溯源处理，确保氮气含氧量持续稳定低于1×10⁻⁶（体积分数）。这一措施从源头有效抑制了因保护气不纯所引入的氧气，显著降低了回收系统整体的氧负荷。

配合激光氧含量分析仪的监测数据，该企业还同步实施了多项工艺优化：包括提升脱气塔蒸汽压力与循环水压力，更换高效蒸汽喷射器，治理脱气塔泄漏点，使脱氧后纯水含氧量降至1×10⁻⁶以下；加强汽提塔开停车管控，对塔盘密封进行定期检修与密封处理，并在开车初期将气相组分导向放空侧，待氧含量达标后再切入回收系统。

通过以激光氧含量分析仪为核心的氧含量综合管控策略，该企业聚合回收系统的氧含量得到稳定控制。系统自聚现象大幅减少，回收速率显著提升，聚合釜出料时间缩短，运行周期延长。树脂产品粒径分布趋于稳定，≥125μm筛余物维持在理想区间，产能与经济效益同步提高，系统安全性与环境可靠性也得到根本性增强。

实践证明，在氯乙烯聚合回收系统中引入激光氧含量分析仪，不仅实现了对关键氧来源的实时精准监控，更为工艺优化与预防性维护提供了数据支撑，是推动PVC生产装置向高效、稳定、安全、智能化运行迈进的可靠技术手段。