在节能环保的行业发展趋势下，各类加热炉、锅炉的燃烧过程优化已成为工业生产降本减耗、达标排放的关键课题。燃烧工况的优劣，直接关系到燃料利用效率与烟气排放水平，而仅依靠单一的氧含量监测，难以全面判断燃烧的真实状态。同步掌握烟气中的剩余氧与未燃尽可燃物含量，实现双参数的协同调控，是推进燃烧过程优化的必要途径。

O2/COe 双参数监测的核心意义与重要性

1. 精准把控燃烧状态，实现空燃比动态优化

燃烧过程中，过量空气系数过高会导致排烟热损失增加，拉低燃料利用率；空气供给不足则会引发燃烧不完全，产生大量未燃尽可燃气体，既造成能源浪费，也提升了污染物排放浓度。COe（未燃尽可燃气体等效值）的波动是燃烧工况恶化的重要先行信号，结合 O₂含量数据，可更精准地判断空燃比的合理区间，指导送风系统的动态调节，让燃烧始终维持在经济运行区间，在降低燃料消耗的同时，减少不完全燃烧产物的生成。

2. 覆盖极端工况，保障燃烧运行安全稳定

当燃烧工况恶化、氧含量极低时，单一氧监测设备易出现数据失效或响应滞后的问题，难以及时捕捉不完全燃烧的风险。O₂/COe 协同监测可在低氧、燃烧恶化的场景下持续输出有效数据，提前识别燃烧异常，避免因不完全燃烧加剧引发的设备运行风险，为炉窑的稳定运行提供全工况的监测保障。

3. 助力环保合规，兼顾能效提升

随着烟气排放管控要求日趋严格，控制未燃尽污染物排放成为企业环保管理的重点。通过 O₂与 COe 的联合监测，企业可在保证燃烧效率的基础上，将烟气中的可燃物含量控制在合理范围，降低碳排放与污染物排放，助力企业满足环保合规要求。同时，燃烧效率的提升也直接减少了燃料消耗，为企业带来长期的运行成本收益。

SD-ZR600 O2/COe 未燃尽可燃性气体分析仪的技术支撑

宜昌盛达科技推出的 SD-ZR600 O2/COe未燃尽可燃性气体分析仪，适配工业复杂工况下的燃烧监测需求，可同时检测烟气中的氧含量与未燃尽可燃气体含量，适用于烟气排放氧量监测系统及各类工业过程监测场景。

该设备采用双组份氧化锆测量技术，传感器搭载铂金合金电极，通过调整电极材料的催化性能，使其对烟气中的还原性气体具备灵敏响应能力。电极电位遵循能斯特定律，可根据烟气中还原性气体浓度生成对应信号，信号既可以直接 pRed（mV）形式输出，也可通过变送器转换为 CO 等效浓度值 COe（ppm），满足不同的监测与控制需求。

针对工业烟气高温、高粉尘的恶劣环境，设备的传感器结构可耐受复杂工况，保障长期稳定运行；一体化的结构设计，也保障了测量的响应速度，在可燃气含量出现波动时，能够快速做出响应，为燃烧调节提供及时的数据参考。即使在氧含量偏低、燃烧不完全的恶化工况下，设备仍可保持 COe 测量的连续性与稳定性。

多行业场景的应用落地

目前，O2/COe未燃尽可燃性气体分析仪已在多个工业领域实现应用价值：在炼油厂过程加热器、石化反应炉中，可辅助调控燃烧工况，保障工艺加热的稳定性与经济性；在各类蒸汽锅炉、燃气 / 燃油锅炉运行中，为燃烧优化提供数据支撑，降低排烟损耗与未燃物排放；在惰性气体生产等工艺过程中，也可实现气体组分的精准监测，保障生产过程的安全可控。

工业燃烧的精细化管控，是实现节能降碳的重要抓手。O₂与 COe 双参数的协同监测，打破了单一参数监测的局限性，为燃烧过程的全工况把控提供了可靠的数据依据，是工业炉窑、锅炉实现高效、低碳、安全运行的重要技术支撑。