近年来，国内机械工业发展迅猛，热处理装备和技术不断提高，保护气氛热处理逐渐替代常规热处理，热处理碳势控制技术也渐渐广泛应用在生产中，为提升产品质量、减少材料消耗做出了很大的贡献。

渗碳炉的碳势测试方法分为炉内直接法和炉外间接法，炉内直接法常用的方式就是氧探头和电阻丝法，炉外间接法常用的方法是红外气体分析仪和抽取式激光在线气体分析仪。在氧探头出现之前，很多工厂多采用红外气体分析仪，红外气体分析法的控制精度不易保证，所以，在氧探头控制技术出现后，大多数新设备采用该技术实施自动控制，也应用于各个机械制造厂家，但是采用氧探头控制碳势存在一定的局限性，主要有以下几点：

1、氧探头测试的是炉气中的氧含量，这种方法是基于假设其他因素恒定时的单因素测试，当其他因素变化时，这种测试方法必然产生误差。在典型的渗碳热处理炉内，氧气含量一般只在零到十几个ppm之间，和其它过程气体相比，氧气的含量很低，其变化灵敏度也较低。

2、氧探头在高碳势下长期使用，会出现“中毒"现象导致控制失效，所以，氧探头一般都在1.25%C的碳势以下使用，低碳势导致渗碳时间长、生产效率低，在淬火温度下，氧探头的灵敏度不高，无法满足保护气氛淬火时的碳势控制。

3、在实际应用中，氧探头的使用寿命不确定，氧探头信号的连续漂移是因固定电解质的内在特性所致，由于这种漂移主要受工业炉运行工况的影响，漂移的时间和幅度不可预见，所以，由氧探头测量的碳势和实际值之间差异也很难确定。

综上所述，对于那些可以在高温、高碳势条件下渗碳的本质细晶粒钢来说，氧探头控制碳势的局限使得渗碳周期太长、渗碳原料和电能消耗太大，特别是深层渗碳中。由于这些问题的存在，我们就需要寻找和使用更好的炉气测试和控制方法来满足在高温、高碳势条件下的碳势控制。

抽取式激光在线气体分析仪的出现解决了以上所有的问题，能够同时对多种气体进行快速且精确的检测，相比传统的方法，它的反应更加迅速，在几秒在中内就能够同时测量多种气体，就可以为精确的计算炉内碳势提供了可靠的数据。

通过在现场的实际使用情况来看，对于激光在线气体分析仪的测试结果分析，认为此分析仪对热处理生产和质量控制有着以下重大意义：

1、激光在线气体分析仪对炉内碳势的有规律的反映，使应用此分析仪进行碳势的自动控制成为了可能；

2、对炉内全部气体组分的精确测试和快速响应，热处理炉能够由过去的连续供气转变成间歇式的供气，成功的降低了原材料的消耗；

3、分析仪可以在高碳势条件下使用，使热处理炉在高碳势条件下实现碳势精确控制，达到缩短渗碳时间的目的，客服了传统方式在高碳势下很快出现“中毒"的缺陷；

4、能够在低温、低碳势条件下使用，避免了传统方式在淬火的低温条件下灵敏度不高而产生的质量问题，实现淬火工艺的低碳势控制。

由此可以看出，抽取式激光在线气体分析仪是非常适合在热处理碳势控制技术中使用的，适合于工业气体的监测和控制过程，同时也为生产的节能降耗发挥了积极地作用。