河南某公司污氮脱氧装置通过在污氮中加入氢气，在催化剂的作用下，在规定的温度和压力下进行反应，将污氮中的氧气和氢气反应，生产水后分离出去。在反应器出口氧浓度的测量是非常关键的控制指标，如果氧浓度过高那么反应就不充分或者氧氢配比不当，氧浓度指标不准确会影响后续工艺的稳定运行。因此，在工艺点安装了氧含量分析仪，并结合实际情况，为大家做一个全面的分析。

公司在生产高纯一氧化碳、高纯甲烷、环氧乙烷时，由于氧气是一种化学活性较强的气体，并且空气中含氧量高，因此控制和监测氧气浓度是非常关键的。国家标准中规定高纯气体中氧含量要控制在几个ppm以下，因此准确测量氧含量是非常关键的工作。

污氮脱氧包含污氮压缩机和污氮脱氧装置，污氮气体经过污氮压缩机增压到0.5MPa，送入污氮脱氧位置，通过蒸汽加热器加热到100℃以上，用来抑制氢气中的一氧化碳对脱氧反应的不利影响，进入脱氧反应器发生脱氧反应，脱氧反应器中装填有钯系催化剂，氧和氢在催化剂的作用下发生反应，生成水并释放能量，得到纯度97%的氮气去合成压缩。在出脱氧反应器设置氮气中氧含量分析点，气体成分各浓度为97%氮气、3ppm氧气、2.47%氢气、0.04%一氧化碳、0.39%水。

影响电化学氧含量分析仪精度和稳定性的因素就是取样和预处理的性能，预处理系统是整个分析系统的关键配置。根据工况中的介质特性，反应器出口温度高、水分很高。因此需要在预处理阶段对杂质进行减压、降温、除尘、除水等。做好采样和预处理的工作，能够减少企业维修备件费用和维修人员的工作强度。

该项目采用燃料电池式原理的氧含量分析仪，传感器检测灵敏度高，测量范围广，而且性价比高。并采用进口高分子膜过滤技术，可有效过滤强腐蚀性气体，避免损坏传感器，使用寿命长，确保设备能够长期稳定运行。

该装置从2019年开始投入使用，至今已经稳定工作4年多，该电化学氧含量分析仪实时的对整个工艺进行在线监测，为工作人员提供稳定可靠精准的参考数据。