近日，我们回访了某化工企业老客户，该企业主要生产四甲基哌啶酮（受阻胺光稳定剂的重要中间体和制药中间体），在生产过程中，物料进入反应釜后，在高温中通入氢气聚合反应。由于加氢工艺是危险的化工生产工艺，因此反应釜的安全隐患问题需要格外重视。其中氮气置换是必不可少的步骤，氮气置换需要反复多次进行，同时使用SD-Y500EX氧含量分析仪对反应釜中的氧气含量进行测量，并根据检测的氧含量值继续将反应釜及管道内的氧气置换到低于爆炸极限。

氮气置换贯穿在反应前后，充氢气前，先进行氮气置换，并使用氧含量分析仪测量反应釜中的氧气含量，根据检测值判断是否再次进行氮气置换；反应结束后，缓慢将氢气排尽，并进行氮气置换，根据氧含量分析仪检测值判断是否再次进行氮气置换，直至反应釜中的氧含量达到规定值即可。

在充放氢气和氮气置换后，都需要对反应釜中的氧含量进行检测，根据反应釜中的实际氧含量值，判断是否再次进行氮气置换。测量和控制反应釜中的氧含量一是为了防止反应过程中发生危险事故，二是为了合理使用氮气，避免造成不必要的浪费，既保障了生产安全也节约了企业生产成本。