根据某发电厂设备的运行情况分析，造成低温腐蚀的原因主要是H₂SO₄的形成和在壁面上的凝结，H₂SO₄的形成需要两个条件，即SO₃和水的存在。在实际运行中，由于过剩空气系数过高，使得燃料中的硫在燃烧生成二氧化硫后和过剩的氧气发生反应生成三氧化硫的几率增高。由于燃料的氢含量较高，燃烧生成的水分较多，增加了尾部受热面的水蒸汽浓度，为燃烧生成的三氧化硫提供了进一步生成硫酸的条件。

当排烟温度低于烟气酸露点温度时，硫酸蒸汽凝结在炉子尾部受热面上时就会发生低温硫酸露点腐蚀，导致设备和烟道损坏。同时，这些凝结在低温受热面上的硫酸液体会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，导致烟气通道不畅和堵塞。加热炉和锅炉的合理排烟温度需保持稍高于烟气的酸露点温度，确定加热炉和锅炉的酸露点温度是提高运行热效率、减少运行中隐患的关键手段，因此，企业为了获取加热炉和锅炉的烟气酸露点，需选用酸露点仪对其进行实时监测，操作人员根据实时监测数据对工艺进行优化，以减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，并保护生产设备，防止设备腐蚀和损坏。

酸露点仪采用国外进口芯片及传感器，具有测量精度高、响应速度快，免维护，使用寿命长等特点，可监测锅炉、熔炉、窑炉燃烧时或燃烧后烟气中的酸露点温度，在测量时炉内或烟道内的温度可从常温至1400℃高温。采取直插式烟道酸露点传感器，实时在线检测锅炉、熔炉、窑炉等烟气中的酸露点值，以及露点值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和湿度值RH或水蒸汽（%水汽值）。