在火力发电厂或石油炼化企业中，锅炉、加热炉多使用天然气、炼厂干气、燃煤、重油等作为燃料，这些燃料中含有一定量的硫，在燃烧过程中会产生二氧化硫，部分二氧化硫在外部作用下产生化学反应会生成三氧化硫，由于烟气中同时含有三氧化硫和水蒸气，两者相遇会产生硫酸蒸汽而导致烟气的酸露点升高。当排烟温度低于烟气酸露点温度时，硫酸蒸汽会黏贴在烟道和换热器中形成硫酸溶液，进而腐蚀设备，导致换热器泄漏和烟道损坏。

此外，这些凝结在低温受热面上的硫酸液体会粘附烟气中的灰尘形成不易清理的粘灰，导致烟气通道堵塞增加阻力，加大引风机电耗，腐蚀和堵灰的发生对锅炉受热面的工作状况危害很大。

在锅炉实际运行中，排烟温度越高，热效率越低；排烟温度越低，若低于烟气的酸露点温度，就会发生设备腐蚀，导致锅炉、加热炉在运行中产生隐患。所以，锅炉、加热炉的排烟温度应稍高于烟气的酸露点温度，确定加热炉和锅炉的酸露点温度是提高其运行效率、减少运行中的隐患的关键环节。

目前在火力发电厂或石油炼化企业生产中，为了获取锅炉、加热炉的烟气酸露点，都会选用SNDR1800烟气酸露点仪来实时监测。酸露点仪采用国外进口芯片及传感器，具有测量精度高、免维护、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长的特点，可根据不同燃料（天燃气，高炉煤气，重油，各牌号燃油，褐煤，洗煤，煤粉等）不同含硫量生成的SO2及各燃料转化成SO3的转化率选择，直接获得各燃料高精度的燃烧烟气酸露点值。