内蒙古某制药企业为保障抗高血压药物的持续生产，依托现有设备自主生产联苯氨基戊酸乙酯盐酸盐，并在新建原料药、中间体生产设施及化学工艺研发中心中，对生产过程中产生的废溶剂与母液进行精馏回收。该工艺流程涉及高危的氧化反应工序。

氧化反应作为化工及制药生产中的关键步骤，是众多原料药及中间体合成中不可或缺的环节。其本质是电子转移过程中反应物失去电子的过程，表现为氧化态升高。在有机合成中，氧化反应常体现为反应物与氧结合或失去氢原子。此类反应常伴随放热，若反应体系中氧含量过高，极易引发燃烧或爆炸，导致反应失控，轻则造成设备损坏、物料损失与环境污染，重则可能导致严重人员伤亡事故。

为此，安全生产明确要求，涉及氧化反应的装置须配备氧含量在线监测系统。为切实保障生产安全，除对反应釜温度、压力实施报警与联锁，对反应物料比例进行控制与联锁外，还需配备紧急切断动力系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急充氮系统以及氧含量在线监测与联锁系统。其中，氧含量作为关键工艺参数，必须实现连续、准确的实时监测。

该工艺过程具有显著的危险特性：反应原料及产物多具有燃爆危险性，涉及酯类、醇类等有机物，以及次氯酸钠等强氧化剂，体系易达到爆炸极限，存在闪爆风险。反应过程中生成的溴化氢、氯气等腐蚀性气体，对设备及检测仪表构成严峻挑战。

传统监测方法如电化学氧分析仪或磁氧分析仪，在实际应用中存在明显局限。由于反应气体内含酯类、醇类有机物、溴化氢、氯气及可能携带的粉尘与水汽，易导致传感器腐蚀、堵塞与性能衰退，故障率高，测量结果可靠性不足，难以作为工艺安全控制的可靠依据，同时运维成本显著增加。

基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的激光氧含量分析仪，为该工况提供了更为可靠的技术解决方案。该系统由样气取样单元、预处理单元与分析单元构成，通过检测氧气分子在特定激光波长下的吸收特性，实现氧含量的连续在线监测。

该技术的优势主要包括：

抗干扰能力强，激光光谱宽度远小于气体吸收谱线宽度，可有效避免背景气体（如反应过程中存在的有机蒸气、腐蚀性气体等）的交叉干扰，保障测量准确性。

不易受粉尘与水汽影响，光学测量方式不与气样直接接触，降低了对复杂工况的敏感性。

稳定性高、维护量小，仪器漂移小，长期运行稳定，标定周期长，显著减少了日常维护与校准工作量。

激光氧含量分析仪凭借其高选择性、强抗干扰能力及低维护需求，能够为制药行业氧化反应过程提供持续、准确、可靠的氧浓度监测，大大提升工艺本质安全水平，保障生产连续稳定运行，符合当前制药行业安全生产的精细化、智能化管理要求。