在甲醇生产过程中，焦炉气作为原料经脱萘处理后进入气柜缓冲，随后加压至2.5 MPa，进入脱硫转化工段。该工段采用干法脱硫工艺，确保总硫含量低于4 mg/m³。转化阶段采用蒸汽转化法，控制焦炉气中甲烷含量低于0.5%，所得合格转化气经合成气压缩机加压至7.9 MPa后，送入甲醇合成工段生成粗甲醇，通过精馏获得纯度达99.9%的精甲醇。

干法脱硫依托固体脱硫剂（如活性炭、分子筛等吸附硫化氢，或氧化铁、氧化锌等与H₂S发生反应）实现脱硫。因其脱硫效果显著优于湿法工艺，该技术已逐步成为以天然气、焦炉气为原料的大中型甲醇装置脱硫工序的普遍选择。

焦炉气中含有的氧气、烯烃及碳氧化合物（CO、CO₂）在加氢反应过程中，脱氧与乙烯加氢反应基本全部进行。其中，约1%的氧气脱除会导致反应床层温升约100 ℃。为避免飞温现象及催化剂烧结风险，需对原料气中的氧含量进行严格控制。

氧分析方式的选择

传统电化学氧在线分析仪对辅助气体及蒸汽品质要求较高，而焦炉气中含有的焦油、苯、粉尘及腐蚀性气体易导致采样管路堵塞和探头腐蚀，影响测量准确性。结合现场实际工艺需求，选用在线激光氧分析仪系统。该系统对蒸汽品质要求较低，适应复杂工况，维护量接近于零，并采用直接对焦炉气中氧气进行在线分析的方式。分析后的气体可返回煤气管道，实现零排放，提升运行安全性。

该分析仪基于TDLAS技术（可调谐半导体激光光谱吸收技术），具备灵敏度高、响应速度快、抗背景气体干扰能力强、非接触测量、校准周期长、性能稳定可靠等特点。适用于易燃易爆氧气混合气或空气中氧气浓度的监测，测量范围为0～25%，能够为工艺气体变化提供实时、准确的数据支持。

激光氧分析仪系统特点

• 取样探头：具备初级分离过滤功能，可滤除样气中部分粉尘与杂质。通过内置蒸汽反吹装置，定期将吸附的杂质吹回原管道，避免外部污染，保持探头通畅。

• 精密过滤器与干燥单元：配置精密过滤器与干燥器，有效去除样气中的固体颗粒、残留水分及其他杂质，确保气体洁净。

• 涡旋冷凝器：采用涡旋管制冷技术，实现快速冷却，析出气体中的水分。

• 焦油吸附器：专用于处理焦油的过滤装置，焦油去除率可达99%以上。该设备保障系统连续稳定运行，防止管路及内部精密部件堵塞。

• 伴热采样与耐用材质：取样管路全程伴热，连接卡套及接头选用耐腐蚀材料，确保系统密封性与长期可靠性。

• 零排放设计：分析后样气全部返回煤气管道，兼具安全性与环保性。

• 焦炉气成分复杂，含有大量焦油、粉尘及腐蚀性气体，激光氧分析仪展现出对恶劣工况的良好适应性。经一年实际运行验证，该系统稳定性高，测量数据与手工分析结果吻合，准确可靠。

自2024年12月投入运行以来，该零排放激光氧分析仪系统持续表现良好，能够快速、准确测定焦炉气中氧气含量，为净化系统的热平衡控制与反应调控提供了可靠依据，同时对催化剂的保护与使用寿命延长起到了积极作用。