在恒定气压下，当含有可凝结组分的气体混合物冷却至某一特定温度并达到气液相平衡临界状态时，可凝组分在气相中达到饱和并开始凝结为液体，这一状态称为烟气达到露点，对应的温度即为露点温度。露点本质上属于气液相平衡问题，其数值受温度、压力、组分种类与浓度、相态及相组成等多种因素共同影响。

烟气达到露点后，会形成冷凝酸。一方面，冷凝酸随烟气流动向前输送；另一方面，因其密度较大，也会发生自然沉降。此外，含冷凝酸的烟气与设备或管道壁面之间存在浓度梯度与温度梯度，因此传质过程与对流传热往往同时发生。

在不同工厂及不同工序中，烟气成分常有显著差异。例如，冶炼烟气余热锅炉和收尘系统中的烟气往往含尘量高、湿度大，但SO₃含量较低；而在净化工序，为减少带入硫酸系统的水分，烟气常被冷却至露点以下，此时凝结形成的酸雾或酸露需通过电除雾器脱除，以防进入后续转化系统腐蚀设备、管道或损害催化剂。在一次性转化流程中，随着工艺推进，烟气内SO₃含量逐步升高。前往一吸塔的烟气（如冶炼烟气制酸中的换热器、硫磺制酸中的省煤器）SO₃浓度高、温度较低，因而易发生露点腐蚀。虽然出一吸塔的烟气中SO₃含量较低，但温度也偏低，加上一吸塔除雾器难以捕集酸雾，长期运行后冷凝酸仍会逐渐累积。

为避免露点腐蚀带来的危害，必须通过准确测量来确定不同烟气成分与湿度条件下的露点温度，这对保障设备、管道乃至整个硫酸系统的长期安全稳定运行具有重要意义。

露点温度与气压及烟气中各组分浓度密切相关。相较于纯空气，在相同气压下，含SO₃、SO₂等成分的制酸烟气露点通常更高。当含SO₃的烟气温度降至露点时，会凝结生成液态硫酸。该凝结酸温度较高，对设备与管道具有较强的腐蚀性。

为有效防控露点腐蚀，可采取以下综合措施：

设计与选型方面：

采用酸露点仪进行精确测量，工艺参数设计应远离露点并保留合理余量；在关键部位设置酸露点监测仪，实时跟踪露点温度变化；设备与管道应避免出现流体死区，并进行合理选材，对易腐蚀部位可采用喷铝、衬耐酸材料或选用不锈钢等耐腐蚀材质；同时应科学选择保温材料并确定适宜保温厚度。

供货与施工方面：

确保设备、管道及焊接材料质量合格，制造、焊接与无损检测工序严格遵循工艺规范，并注重保温工程的施工质量。

生产操作方面：

严格遵守工艺操作规程，准确控制各项工艺参数；

加强对易腐蚀区域温度的监控，定期排放冷凝酸并记录其量，发现异常及时排查处理；

停车时进行热吹扫，降低系统中SO₃与SO₂的残留量；

保持系统运行平稳，减少大幅波动及频繁开停车；

做好设备日常维护与保养，记录易损件使用寿命，提前准备备品备件，以降低故障率、缩短意外停车时间。

在酸露点监测技术方面，目前已有采用进口芯片与传感器的酸露点仪测量设备，能够适应锅炉、熔炉、窑炉等从常温至1400℃高温环境下的烟气酸露点监测。该类仪器可根据不同燃料类型及含硫量生成的SO₂，以及SO₃转化率进行参数选择，直接输出精度较高的燃烧烟气酸露点数据，具有耐腐蚀、响应快、便于维护等特点，可为系统防腐提供可靠数据支持。