近几年，由于反应釜爆炸导致人员伤亡的事件不在少数，为何这些精细化工企业、制药企业反应釜为何会发生爆炸呢？如何使用氧含量分析仪来预防反应釜爆炸呢？今天，大家来跟随小编一起探讨这些问题。

精细化工企业反应釜爆炸的原因有很多，归纳总结，主要有以下四个方面：

1、物料互串或加错物料，此类问题导致的爆炸是很常见的，因为工人疏忽，物料互传或者顺序错误或者加错物料，导致反应釜内化学反应热量、压力快速上升，引起爆炸事故。定期对设备进行检查；分析物料互串对系统可能产生的影响，并落实合理措施；加强危险化学品出入库、标志标识、标签管理，加强对员工的操作技能培训。

2、设备缺陷，设备完好是安全生产的基础，很多精细化工企业没有做好设备安全生产周期管理工作，也没有制定相应的异常工况处理措施，从而导致设备的缺陷没有及时的排查解决，带来很多安全隐患。做好设备全生产周期管理，尤其是高温高压设备的入厂检查；通过工艺参数的变化预判设备使用情况；制定异常工况的应急处置措施。

3、杂质引起爆炸，杂质是相对目的产物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），积累（浓缩）到一定浓度后就可能发生爆炸。杂质存在，还会加速其他物料的分解，如蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。收集化学品的危险特性信息，根据其特性确定使用、储存条件；加强工艺过程参数监测；制定异常工况的应急处置措施。

4、维修动火，在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。我们需要使用氧含量在线分析仪对其进行实时监测反应釜中的氧气浓度，通过联锁氮气置换装置，达到预设报警值时，会发出声光报警提示，并及时充入氮气来控制反应釜中的氧气含量。

精细化工企业基本上都要使用反应釜，因此，我们要重视这个环节的安全问题，确保仪器设备的完好，落实每一个细节的检查，让企业能够正常安全的生产。